真空清洗炉

真空清洗炉

一、概述

ZKW系列真空清洗炉适用于涤纶、锦纶、丙纶用的喷丝板、异形喷丝板以及组件壳体的清洗，还适用于清洗过滤芯和塑料包装行业的融体过滤器的清洗，采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，使化纤高分子聚合物在低氧气含量的状态下裂解焦化。炉膛内温度始终控制在设定的工艺范围内。清洗的组件表面干净。由于真空炉膛内氧气含量低，避免了工件金相结构的损坏和氧化，能保持工件原有较好的金属光泽。使用单位可根据工艺要求，选择不同的工作程序进行清洗处理。

二、工作原理

ZKW系列真空清洗炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气、相应真空度的条件下可氧化的特性。利用这一特性，先把工件加热到300℃左右，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400～500℃（温度可根据工艺要求拟定），同时打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水，通过真空泵将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体、烟雾和灰分排在室内。

三、结构简介

该设备为卧式圆筒形炉膛，台车式结构，主要由真空密封炉膛、不锈钢电热管加热器，废料收集罐、水喷淋洗涤器、水环式真空泵、工件吊篮以及为其服务的温度自动程序控制系统、真空泵自动启闭系统和水路、仪表等组成。炉盖和工作台车一体化结构，通过人力手动推拉的方式，使炉盖在两水平轨道上移动，开启或闭合。被清洗的工件放入吊篮或专用蓝框内，用电动葫芦（用户自备）吊入炉内，该炉结构新颖合理，适用范围广，操作方便。

控制系统采用先进的PID控制装置，具有双重保险和保护功能，用户绝无烧坏工件的后顾之忧，仪表功能先进，操作简单方便，控温精度高。

四、技术特性

工作尺寸：Ø500×600 （直径×长度）；

设计温度：600℃；

工作温度：500℃；

工作电压：三相四线，50Hz；

加热功率：12KW

废气处理：3kW

泵 功 率：1.5kW/50Hz；

真空：-0.085MPa

抽气速度：83M3/h

水  压：≥0.25MPa

耗 水 量：≤120L/h

控温精度：±1℃

五、安装

1．设备安装

设备开箱后，应检查设备在运输过程中有无损坏，确无损坏后，即可就位，并将设备四角垫加10mm厚的橡胶板减震，再根据有关资料进行水、电、气路安装联接。

2．电器安装

① 安装完毕后，先用手动开关启动真空泵，检查其旋转方向是否与泵体上所标示方向一致，如方向相反，则调换三相电源上的任意两条电源接线。

② 检查加热器各相阻值是否正常，接线端与机壳绝缘是否良好，有无断路现象。正常时，三相电阻值应相等，接线端与炉体绝缘良好，无短路漏电现象。

③ 打开仪表电源开关，按仪表说明书提示的步骤，对仪表输入拟定的工作程序，并检查其报警性能。

3．水路安装

进水管G¾"，出水管G1½"

六、使用说明

1．将炉内装入喷丝板等零件，将柔性石墨密封圈装入炉盖和收集罐盖子的槽内，再将炉盖、收集罐锁紧。

2．打开总水阀。（水压应在0.2MPa左右，低水压时报警）

3．接通总电源及仪表电源。

4．将手动/自动开关放在手动位置，将真空泵流量调在100L/h，水喷淋洗涤器流量调至80L/h，检查各处密封是否良好，真空度应能达到-0.07～-0.08MPa左右，并调节好进气阀对炉内适量进入新鲜空气。

5．根据不同的清洗工艺，参照温控仪使用说明，输入拟定的工作程序。

6．以上工作结束后，将手动/自动开关放在自动位置，打开加热开关和仪表开关，设备即能按拟定的工作程序进入自动清洗工作。

7．程序运行结束，设备将自动断电，待炉内温度自然冷却到200℃时打开炉门（盖），取出工件，并打开废料收集罐将废料倒掉。

七、清洗工艺流程设定示例

清洗喷丝板、计量泵、过滤芯等，要根据工件的特性和高聚合物的熔融温度等确定清洗工艺，编制运行工作程序。

以真空清洗涤纶短纤为例：（供参考）

1．OA段，用30分钟时间将工件加热到300℃。

2．AB段炉内温度在300℃状态下保温40分钟，将工件上80%以上的高聚合物熔融流进废料收集罐内。可根据高聚合物含量适当增加或减少此段时间。

3．AB段结束后，此时应打开电磁阀和真空泵，再通过90分钟将炉温升到500℃。

4．CD段，在炉内温度达到500℃后保温320分钟，使剩余的少量高分子聚合物在真空、高温、低氧的状态下，充分氧化裂解。这是清洗能否干净的主要阶段。这段时间内，炉内的高分子聚合物发生的化学反应为：CmHn + O2 — CO2↑+ H2O↑。此时，通过水环式真空泵的抽吸，将炉内生成的二氧化碳和水蒸气经水喷淋洗涤器洗涤后，与水一起排出炉外。只要CD段有足够时间，被清洗件决不会沾有有机物。

5．CD段运行结束后，程序即全部结束，此时炉子即刻断水断电，只有仪表通电，进入自然冷却状态，不需人为干预进行操作。

附：工作程序设定简述。 

以上述工艺曲线为例，设定时参照仪表说明书，打开仪表编程窗口PROG，进入ON状态，步数设定为“4”，程序循环为“0”，起始温度设定为实际炉温，就可以按：

一：OA（300℃  0～30分钟），即用30分钟将炉温升至300℃；

二：AB（300℃ 30～70分钟），即在300℃温度下保温40分钟，用于废料流入收集罐。

三：BC（500℃ 70～160分钟），即用90分钟将炉温从300℃升至500℃；

四：CD（500℃ 160～480分钟），即在500℃温度下保温320分钟，以充分对残余的高分子聚合物进行裂解焦化。

程序设定高温度为500℃，运行时间为8小时。

程序设定后就可固化在仪表内，运行时，短时间断电，仪表具有断电保护功能，设定参数不会丢失；复电后仪表将继续运行，勿需人工干预，并且电控部分设有：在断水、超温的情况下能自动切断工作电源，并发出报警声。

为了进一步提高清洗效果，延长组件的使用周期，对用真空清洗炉清洗过的喷丝板、滤芯还要进行后续工艺处理，后续工艺各厂可根据具体情况编排，一般情况下，还要进行下列工艺处理：

1．将喷丝板或滤芯放入热水槽中，进行水洗，时间20分钟左右。

2．再将喷丝板或滤芯放入超声波清洗槽中清洗，时间30分钟左右，超声波使用频率为25～40kHz。

3．超声波处理后的工件再用清水冲洗，再用压缩空气吹干附着在板面和微孔中的水粒，进行镜检。

4．工件表面有硅油不好处理时，可在超声波清洗前，用浓度为20%，温度为60～70℃的KOH溶液清洗2小时，并经草酸中和处理后，再进行超声波处理。

注：废气处理加热温度一直设定在480～500℃范围内。

八、维护与保养

定期对设备进行检修，主要包括：

1．检查水路有无漏水现象。

2．流量计中有无污物，调节流量时，反应是否灵敏。

3．真空泵是否正常，及时调整叶轮间隙，定期更换油封，对电机轴承应及时加油或更换。

4．洗涤器和真空管道应定期处理污物。

5．真空密封圈及密封槽内要保持清洁，不得有异物。

6．当停机时间较长时，要将真空泵内的水排掉，将叶轮上涂上油脂，以免锈蚀。

7．仪表工作是否正常，各项电源是否平衡。

九、故障及应急处理

使用中出现异常现象，可随时与我厂联系。热线电话：0515-88663766